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          揚力集團構筑具有國際競爭力鍛壓設

          發布時間2018-10-27人氣:249

              


              為深入貫徹中央十八屆五中全會精神,謀劃“十三五”江蘇經濟發展布局,江蘇省委省政府在“十三五”規劃建議中提出了建設“具有全球影響力的產業科技創新中心”和“具有國際競爭力的先進制造業基地”的重大戰略決策,這對于在我國機床行業既具備創新活力,又擁有責任擔當的揚力集團而言,具有重大而深遠的戰略指導意義。
            前不久,揚力集團在南京國際會議大酒店召開的“十三五”發展戰略研討會上,江蘇省機床工具協會理事長、揚力集團董事長林國富提出:實施“中國制造2025”戰略,發揮科技創新在產業競爭中的引領作用,充分釋放揚力人激流勇進、奮發有為的創新精神,加速產品智能化體系建設,激活國內外超過2萬用戶的潛在市場,在決戰“十三五”的新起點上自我加壓、揚鞭奮進,努力將揚力建成具有全球影響力和國際競爭力的鍛壓機床制造業基地。
            挑戰市場危機,在奮進中持續推進產業創新升級


            即將過去的2015年,我國面臨產能過剩、發展趨緩,進入由經濟增長向質量效益轉型的改革陣痛期。隨著傳統產品的普遍下滑,作為裝備制造業“母機”的全國機床制造業,經濟下行態勢尤為明顯。嚴峻形勢面前,揚力集團持續推進的以產品轉型升級為宗旨的“116”工程,成果充分顯現。
            一是傳統產品轉型升級效果凸現。揚力集團早期研發的JH系列沖床,以其結構緊湊、性能穩定、需求廣泛的品牌效應,一直是揚力的主導產品。近幾年,隨著用戶對鍛壓成形機床高性能、高精度、高效率需求的不斷提高,揚力自2010年首屆“116”工程開始,逐年針對JH系列產品的主體結構、傳動系統、離合器、控制系統乃至外觀造型,進行了多輪脫胎換骨的優化設計,并按照市場定位,對汽車零部件、家電、燃具、電力電氣、儀器儀表等不同領域應用需求,將JH系列產品延伸拓展為多系列數十種規格的創新型產品。優化后的產品向輕量化、高剛度、高精度轉型,產品達到日本JIS一級精度。2015年,揚力在傳統產品銷量有所下降的嚴峻形勢下,創新升級后的各系列產品明顯上升,約占集團銷售總量的50%以上。
            二是自動化生產線組合產品占領高端市場。揚力“116”工程,是董事長林國富發起的一把手工程和以16種主導產品轉型升級為重點的企業創新平臺。通過5年來的持續推進,“116”工程從早期的16個產品延伸到數十個新產品和面向不同行業的若干全自動沖壓生產線,這些新產品都已成長為面向國內外市場的主導產品?!笆晃濉币詠?,揚力集團開發研制出數十種高端成型機床,擁有數十項專利技術,獲得10多項國家及省市科技進步獎項。其中TS4-1500型大型閉式四點多工位壓力機進入世界500強的美國伊萊克斯公司;以YLZ34C-2000型液壓機打頭的6200噸大型液壓機機器人全自動沖壓生產線,替代進口,進入上海大眾汽車大型覆蓋件生產線。2015年,揚力打破國外技術封鎖,自主研發的5400噸大型全自動沖壓生產線,線首采用八連桿驅動技術的LS4-2000LR型機械壓力機,擔當自動線第一序拉伸,配以5臺1000噸與800噸的閉式四點壓力機與6臺ABB多關節機器人以及相關輔機,組成全自動柔性沖壓生產線,替代德國原裝設備,進入華晨寶馬汽車的一級供應商,用于寶馬汽車的外覆蓋件沖壓生產線。與此同時,揚力自主研發的高抗偏載型1600噸與1250噸閉式四點多工位壓力機,被廣泛應用于寶馬汽車中小件全自動多工位沖壓生產線。近兩年,揚力投放市場的沖壓生產線達60多條,成為大眾、通用、吉利、長城、比亞迪等國內外品牌汽車零部件制造業的核心裝備。
            三是挑戰國際熱模鍛制造技術,自主研發全國產化熱模鍛自動生產線。揚力集團自主開發研制的國內首臺套HFP2500型全自動熱模鍛生產線,投放哈爾濱汽車軸承有限公司,用于第三代汽車輪轂軸承的全自動鍛造生產,該設備以2500T大型智能化熱模鍛壓力機為主機,配套棒料切斷機、五工位伺服送料機械手、自動上下料裝置、自動噴霧裝置、中頻感應爐、自動換模中心以及成品移送線、廢料收集線等輔機,完成工件從毛坯圓鋼投運到成品等溫退火下線的全過程自動化鍛造。該高端自動化裝備,是我國繼少數發達國家之后的第一條全國產化自動鍛造生產線。將熱模鍛主機加工噸位進行上下拓展,該先進裝備廣泛適用于我國汽車變速箱的精密傳動齒輪、精密傘齒輪以及汽車發動機輕量化曲軸、連桿、萬向節等核心零部件的自動化鍛造成型,不但擁有精密、高效、智能化功能,而且具備節能、節材、環保、安全等技術優勢,是替代進口的首選鍛壓設備。
            實施轉型發展,構建大數據網絡化制造業體系
            以新一代信息技術與制造技術深度融合為特征的智能化制造模式,在我國將引發具有劃時代意義的新一輪產業變革。這種新的生產方式正朝著數字化、虛擬化、智能化技術轉型,適應柔性化、網絡化、個性化生產,并將貫穿于產品生產周期的全過程,已成為我國裝備制造業轉型發展的新動態、新趨勢。
            今年一季度,揚力集團在我國鍛壓機床制造領域首推的P-MES沖壓制造執行系統,通過在企業內部生產制造體系兩年多的成功應用,首次隨產品配套投放用戶,這標志著“互聯網+揚力沖壓設備”已進入大數據、智能型平臺,實施市場化運營。這是進入“中國制造2025”和“互聯網+”新時代以來,我國機床工具制造領域信息技術的一項重大突破。
            MES是智能制造的核心執行系統,揚力集團開發并實施應用的P-MES系統,將揚力鍛壓設備嵌入系統通過大數據平臺和網絡終端的融合,已由企業產品制造過程的規范化、程序化應用,轉入售出產品的跟蹤顯示、遠程監控與自動調節。由于國際EBS執行系統應用成本高,缺乏個性化服務功能,很難快速進入細分行業的市場化運營。目前揚力集團的下游用戶有成千上萬家,開發沖壓設備制造與管理軟件P-MES,并隨產品銷售配套,一能滿足用戶個性化定制要求;二能降低用戶信息化運營成本;三能為用戶提供更多信息網絡超值服務。用戶通過隨機配套的基于互聯網聯通技術軟件,與揚力“機聯網”客戶端進行大數據支撐下的網絡化服務,不僅能有效整活企業的生產資源,大幅度降低運營成本,而且可通過隨機網絡終端,及時掌握客戶所購設備的運行情況,對售出產品在應用過程中出現的問題進行遠程診斷、隨機調節、減少維修成本,提高設備完好率和綜合利用率,為用戶提供更多超附加值服務。 
            隨著揚力自動化制造體系的創新升級,企業的產品不斷翻新,產品制造周期不斷加快,靠傳統生產方式遠不能適應高節奏生產需求?!笆濉背跗?,揚力精機公司率先部署PLM產品全生命周期管理與AMCP敏捷制造執行系統,實施資源配置與生產調度,極大地加快了生產周期,提高了生產效率。2014年,揚力精機公司的常規產品達120多種,其中定制產品的比例占50%以上。他們針對面廣量大的個性化產品定制需求,激活企業生產要素,實施以產品定單為核心的全生命周期網絡化管理,大大壓縮了物資庫存,加速資金周轉,產品交貨周期縮短了10天左右。通過精機公司一年多的網絡化運行試點,為集團五大事業群今天的信息化管理全覆蓋奠定了堅實的基礎。 
            功夫不負有心人。揚力集團智能型制造、網絡化管理、定制式服務的運行體系雖然處于起步階段,卻引起了江蘇省高層領導的極大關注。前不久,江蘇省經貿委、科技廳等政府主管部門明確將揚力集團列為省“智能化鍛壓生產系統示范項目”定點單位,并下達??罟膭钤诰€項目的有效實施,以期在全省乃至全國推廣。這是江蘇省委、省政府超前落實“十三五”規劃建議重大決策,在揚力集團釋放的一個重大信號。 
            謀劃“十三五”布局,營造具有國際競爭力優勢的企業發展平臺 
            江蘇省“十三五”規劃建議強調,發展創新型經濟必須著力增強企業的自主創新能力,打造若干具有國際水平的創新型領軍企業,建成一批智能車間和具有示范意義的智能工廠,加快構建具有國際競爭力的現代化產業發展平臺。按照國家和江蘇省“十三五”規劃線路圖,揚力集團董事長高屋建瓴,率領企業領導層專題部署“十三五”發展規劃,確立以江蘇省產業科技創新中心與先進制造業基地建設目標為動力,高起點謀劃、高品位實施“十三五”企業發展規劃: 
            一是力求用3~5年時間,實施企業智能型工廠建設三步走戰略。 
            第一步:完善主導產品智能型生產線體系建設。揚力集團多年實施單機與聯線產品的局部智能化制造。2016年起,將逐步建立在線產品的從原輔材料購進,到產品出廠制造周期流水線的大數據、信息化程序管理全覆蓋,建立完整的企業主導產品智能化生產體系。 
            第二步:在主導產品智能化全覆蓋的框架下,以五大制造事業部為主體,建立起智能型事業群制造體系。以大數據、網絡化控制,統籌事業部的生產調度、物資流轉、設備運行、檢驗測試、質量控制等全智能型生產保障體系。 
            第三步:在主導產品與生產制造事業群智能化體系逐步完善的基礎上,完成智能化工廠體系建設。未來的揚力智能型工廠,將達到如下四點: 
            一是完善智能化基礎設施建設。確保從生產、檢測設備到制造環境的水、電、氣、汽硬軟件實施全智能化管理;二是產品制造從科研設計、工藝執行到質量控制,實施全周期智能化運作;三是企業運營從人力資源、物資轉換、資金流動,全部納入網絡化、智能型聯動控制;四是出廠產品通過互聯網接口,實施遠程監控、遠程診斷、遠程調節,實現售出產品終身智能化管理。 
            二是著力調整企業運行體制與管理機制,使之適應智能化工廠的運行與管控要求。 
            目前揚力集團本部及五大制造事業部尚存在資源重復與浪費的弊端,有待統籌整合;企業的科研設計人員分散管理形不成合力,有待通過體制、機制改革,激發更大科技創新活力;五大事業群的管理機構雍腫,存在機構重復設置現象,有待剝離非生產機構,發展壯大制造主業;集團的電焊、鈑金、涂裝等工段分散設置,有待統一布局產品輔助設施,形成規模型產業;集團的電器設備、自動化裝備、相關功能部件及機體制造單元有待進行體制調整,實現流程再造,以適應智能化工廠的精益化生產。 
            三是產品發展方向適應定制化管理、網絡化銷售、保姆式服務。 
            揚力經過近50年的發展,已形成2萬多個終端客戶,他們是企業的最大資源。智能化工廠建設的最終目標是服務于客戶,要讓企業通過智能化工廠建設的成果,最終惠及我們潛在的2萬多客戶。揚力集團即將舉辦的“2015·揚力‘116’工程創新成果發布暨客戶聯誼會”,將展示13條自動生產線創新成果,分別彰顯開式雙點機器人柔性生產線、液晶背板自動化生產線、智能安全型燃氣具殼體多工位生產線、電機定轉子落料生產線、鈑金沖壓生產線等市場定制需求,充分體現揚力智能化制造、定制化管理、保姆式服務的市場化理念。 
            可以預料,“十三五”期間,揚力集團通過具有全球影響力和國際競爭力的產業科技創新中心建設與先進制造業基地建設,將會有更多貼近市場、服務用戶的新產品、新舉措、新服務、新實惠,讓國內外更多用戶盡享其中。


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